Plus größere Kapazitäten in Kombination mit Roots Boostern
Höhere Produktivität und Produktqualität
Speziell für chemische Anwendungen entwickelt
Stabiler Betrieb, auch bei Prozessunterbrechungen
Einfache Wartung, geringer Energieverbrauch und keine Kühlgaseinspritzung erforderlich
Die EDP wurde speziell für den Einsatz in rauen chemischen Umgebungen entwickelt. Sie ist dynamisch explosionsgeprüft und von unabhängigen Behörden zertifiziert. Zu den weiteren Prüfungen gehören Leckagekontrollen bis zu 10-3 mbar l/s und eine Druckprüfung von 22 – 75 barg – auf diese Pumpe können Sie sich selbst in den rauesten Umgebungen verlassen.
Die EDP-Vakuumpumpe ist temperaturgesteuert für optimierte Betriebsbedingungen – heiß für korrosive Anwendungen und kühl für andere Gase. Die patentierte Konstruktion von Edwards für einen kurzen Gasweg verhindert die Ansammlung von Partikeln und Korrosion innerhalb der Pumpe und sorgt so für zuverlässige Leistung, Jahr für Jahr.
Die EDP ist für eine Betriebsdauer von mindestens 25 Jahren ausgelegt, mit einem Jahr unbeaufsichtigtem Betrieb und drei Jahren zwischen den Abräumarbeiten, wodurch Ihre Gesamtbetriebskosten erheblich gesenkt werden.
Wenn Sie sich für eine EDP-Pumpe entscheiden, profitieren Sie von dem ölfreien, berührungslosen, preisgekrönten Umkehrklauenmechanismus von Edwards. Der Stator und die Rotoren sind aus nicht sprödem Sphäroguss gefertigt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
| Einheiten | EDP80 | EDP160 | EDP250 | EDP400 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | ||
| Maximales Saugvermögen | m³h4 | 83 | 102 | 163 | 202 | 260 | 320 | 377 | 427 |
| ft³min4 | 49 | 60 | 96 | 119 | 153 | 188 | 222 | 251 | |
| Kapazität bei 10 mbar (7,5 Torr) | m³h4 | 75 | 102 | 153 | 198 | 255 | 315 | 377 | 422 |
| ft³min4 | 44 | 60 | 90 | 117 | 150 | 185 | 222 | 248 | |
| Ultimatives Vakuum | mbar | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.4 | 0.2 |
| Torr | 0.4 | 0.2 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | |
| Maximaler Gegendruck – Standard (optimal*) | mbarA | 1150 (1300*) | 1150 (1300*) | 1150 (1300*) | 1150 | ||||
| psig | 2.2 (4.4*) | 2.2 (4.4*) | 2.2 (4.4*) | 2.2 | |||||
| Leistungsaufnahme bei 10 mbar (7,5 Torr) | kW | 3.3 | 4.0 | 4.9 | 4.9 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | 7.0 |
| hp | 4.4 | 5.4 | 6.6 | 6.6 | 8.0 | 8.0 | 9.4 | 9.4 | |
| Standardmotor (380 – 400, 3 ph, 50 Hz) | kW | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11.0 | 11.0 | 15.0 | 18.5 | 25.0 |
| Standardmotor (380 – 400, 3 ph, 60 Hz) | hp | 7.5 | 7.5 | 10.0 | 15.0 | 15.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 |
| Durchflussmenge des Kühlwassers (einstellbar) | l min4 | 1 – 8 | 1 – 10 | 1 – 8 | 1 – 10 | 1 – 10 | 1 – 10 | 1 – 10 | 1 – 10 |
| gal min4 | 0.3 – 2.1 | 0.3 – 2.6 | 0.3 – 2.1 | 0.3 – 2.6 | 0.3 – 2.6 | 0.3 – 2.7 | 0.3 – 2.6 | 0.3 – 2.7 | |
| Druck der Kühlwasserversorgung | bar | 2 – 10 | |||||||
| psig | 29 – 145 | ||||||||
| Dichtungsspüldurchfluss (maximal), geregelt auf 0,3 – 0,5 bar (5 – 7 psig) | l min4 | 20 | |||||||
| ft³ min4 | 0.7 | ||||||||
| Dichtungsspülungsversorgungsdruck (Minimum – Maximum) | bar | 2 – 10 | |||||||
| psig | 29 – 145 | ||||||||
| Lärm (maximal mit Auspuffschalldämpfer) | dB(A) | 73 | 73 | 77 | 78 | 79 | 79 | 82 | 82 |
| Gewicht (mit Rahmen und Standardmotor) | kg | 648 | 650 | 747 | 756 | 848 | 860 | 918 | 960 |
| lbs | 1429 | 1433 | 1647 | 1667 | 1870 | 1909 | 2024 | 2116 | |
| Prozessanschluss, Eingang | ANSI/DIN | 2″/DN50 | 3″/DN80 | 3″/DN80 | 3″/DN80 | ||||
| Prozessanschluss, Ausgang | ANSI/DIN | 1,5″/DN40 | 1,5″/DN40 | 2″/DN50 | 2″/DN50 | ||||
| Pumpmechanismus | 3-stufige umgekehrte Klaue | ||||||||
| *Beraten Sie Edwards | |||||||||
+41 (0)32 926 26 06
info@plasmadiam.com
Jambe-Ducommun 19 – 2400 Le Locle
