EDP Chemical Dry

EDP Chemical Dry

Pompes sèches

Edwards, leader mondial de la technologie des pompes à vide sèches, a été le premier à utiliser des pompes à vide sèches respectueuses de l’environnement au début des années 1980. Avec des centaines de milliers de systèmes installés dans le monde entier, les pompes sèches Edwards offrent des avantages significatifs aux clients dans de nombreuses applications et industries.

80 à 400 m³/h

Plus grandes capacités si elles sont combinées avec des Roots Boosters

Atm. à < 0,5 mbar

Augmentation de la productivité et de la qualité des produits

Testé dans l'industrie

Spécifiquement conçu pour les applications chimiques

Conçu pour la sécurité et la fiabilité

Fonctionnement stable, même en cas de perturbation du processus

Faible coût de possession

Entretien facile, faible consommation d'énergie et aucune injection de gaz de refroidissement n'est nécessaire.

Conçu pour la sécurité et la fiabilité

Spécialement conçue pour vos opérations chimiques difficiles, la pompe EDP est soumise à des essais dynamiques d’explosion et certifiée par des autorités indépendantes. D’autres vérifications comprennent des contrôles d’étanchéité jusqu’à 10-3 mbar l/s et des essais de pression de type de 22 à 75 barg – c’est une pompe sur laquelle vous pouvez compter, même dans les environnements les plus difficiles.

Pompe idéale pour les applications chimiques

La pompe à vide EDP est régulée en température pour des conditions de fonctionnement optimisées – chaude pour les applications corrosives et froide pour les autres gaz. La conception brevetée d’Edwards pour un trajet de gaz court élimine l’accumulation de particules et la corrosion à l’intérieur de la pompe, ce qui vous garantit des performances fiables, année après année.

Conçu pour une performance et une stabilité à long terme

Conçu pour un minimum de 25 ans de fonctionnement, avec un an de fonctionnement sans surveillance et trois ans entre deux décapages, l’EDP réduit considérablement votre coût global de possession.

Une construction unique et primée

Lorsque vous spécifiez une pompe EDP, vous bénéficiez du mécanisme à griffes inversées sans huile, sans contact et primé d’Edwards. Le stator et les rotors sont fabriqués à partir de matériaux en fonte ductile non fragiles pour garantir une longue durée de vie.

Spécifications techniques

UnitésEDP80EDP160EDP250EDP400
50 Hz60 Hz50 Hz60 Hz50 Hz60 Hz50 Hz60 Hz
Vitesse de pompage maximalem³h483102163202260320377427
ft³min4496096119153188222251
Capacité à 10 mbar (7,5 Torr)m³h475102153198255315377422
ft³min4446090117150185222248
L’aspirateur ultimembar0.50.30.50.30.50.20.40.2
Torr0.40.20.40.20.40.20.30.2
Contre-pression maximale – standard (optimale*)mbarA1150 (1300*)1150 (1300*)1150 (1300*)1150
psig2.2 (4.4*)2.2 (4.4*)2.2 (4.4*)2.2
Consommation électrique à 10 mbar (7,5 Torr)kW3.34.04.94.96.06.07.07.0
hp4.45.46.66.68.08.09.49.4
Moteur standard (380 – 400, 3 ph, 50 Hz)kW5.55.57.511.011.015.018.525.0
Moteur standard (380 – 400, 3 ph, 60 Hz)hp7.57.510.015.015.020.025.030.0
Débit d’eau de refroidissement (réglable)l min41 – 81 – 101 – 81 – 101 – 101 – 101 – 101 – 10
gal min40.3 – 2.10.3 – 2.60.3 – 2.10.3 – 2.60.3 – 2.60.3 – 2.70.3 – 2.60.3 – 2.7
Pression d’alimentation en eau de refroidissementbarg2 – 10
psig29 – 145
Débit de purge du joint (maximum), régulé à 0,3 – 0,5 barg (5 – 7 psig)l min420
ft³ min40.7
Pression d’alimentation de la purge du joint (minimum – maximum)barg2 – 10
psig29 – 145
Bruit (maximum avec silencieux d’échappement)dB(A)7373777879798282
Poids (avec cadre et moteur standard)kg648650747756848860918960
livres14291433164716671870190920242116
Raccordement au processus, entréeANSI/DIN2″/DN503″/DN803″/DN803″/DN80
Raccordement au processus, sortieANSI/DIN1,5″/DN401,5″/DN402″/DN502″/DN50
Mécanisme de pompageGriffe inversée à 3 étages
*Consulter Edwards

Connaissance des applications chimiques

  • Option d’entraînement magnétique hermétiquement scellé disponible sur les EDP pour une sécurité accrue
  • Faible puissance au vide de fonctionnement
  • Débit d’eau de refroidissement réglable
  • Débit minimum de purge du joint
  • Pas d’injection de gaz de refroidissement nécessaire
  • Remplacement peu coûteux des pièces rotatives