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Contrôleur HEX@GRID

Contrôleur HEX@GRID

Contrôleurs et accessoires

HEX@GRID est le contrôleur multi-pompes de l’industrie 4.0 d’Atlas Copco Vacuum. Nouveau cerveau central pour l’ensemble de votre système d’aspiration, HEX@GRID est doté de fonctionnalités et d’une connectivité supplémentaires. HEX@GRID exploite les puissantes capacités de HEX@™, le nouveau contrôleur d’Atlas Copco, pour vous aider à optimiser les opérations, à économiser de l’énergie et des coûts de maintenance et à vous offrir une connectivité intelligente de type Industrie 4.0.

Contrôle de plusieurs pompes à vide

Équipé du dernier contrôleur HEX@™, HEX@GRID vous permet de rester connecté et de contrôler toutes vos pompes à vide en tant que système unique.

Algorithme d'optimisation HEX@GRID

HEX@GRID Optimizer calcule la puissance consommée par votre pompe à vide à chaque point de fonctionnement. Optimizer trouve la meilleure combinaison de vitesses de pompage pour répondre à la demande de votre procédé et prend en compte toutes les combinaisons de vitesses de pompage et l'énergie totale consommée.

Plusieurs options disponibles pour répondre à vos besoins

Choisissez entre les licences HEX@GRID Optimizer, Standard et Link pour répondre au mieux à la demande de votre processus. Vous pouvez connecter de 8 à 20 pompes à vide fonctionnant toutes en synchronisation avec HEX@GRID pour gérer au mieux le débit et la consommation d'énergie de votre installation.

HEX@GRID - Contrôleur multi-pompes intelligent, prêt pour l'industrie 4.0

HEX@GRID est essentiel pour gérer un système central d’aspiration avec plusieurs pompes VSD et maintenir une pression stable. Avec des contrôles intelligents tels que la machine virtuelle pour économiser de l’énergie ou l’Optimizer, vous pouvez avoir le système le plus économe en énergie possible. Avec l’intégration des pompes de secours, les pompes de secours du système de vide sont tournées pour une maintenance optimale.

Avantages d'une pompe à vide industrielle entièrement connectée

Caractéristiques Pompe entièrement connectée Pompe connectée au réseau Pompe déconnectée
Contrôle local de la pompe à l’aide du panneau avant de l’IHM optionnelle ✔️ ✔️ ✔️
Accès local aux réglages de la pompe à l’aide d’une IHM optionnelle ou d’un appareil connecté localement (
)
✔️ ✔️ ✔️
Accès à distance aux commandes et aux réglages de la pompe via le réseau local ✔️ ✔️ ❌
Mises à jour du logiciel (nouvelles fonctionnalités et corrections de bugs)* ✔️

Manuellement à chaque fois

Manuellement à chaque fois

Assistance à distance en option par Atlas Copco* ✔️ ❌ ❌
Accès authentifié par l’utilisateur aux informations relatives à la pompe (y compris les données d’exploitation) sans accès au réseau ✔️ ❌ ❌
Notification par courrier électronique des pannes de pompe ✔️ ❌ ❌
Intégration supplémentaire dans le réseau de communication local BUS ou ✔️ ✔️ ✔️
*Remarque : cette fonction n’est pas disponible via la connexion Genius Box.

En savoir plus sur le contrôleur HEX@GRID

HEX @GRID™ Controller La nouvelle génération de contrôle du vide

Contrôleur HEX@GRID™

S800

Revêtement fonctionnel compact et dur PVD

Informations générales

Types de revêtement

Chambre d'essai

Applications : Le système de table proposé permet d’atteindre et de maintenir des pressions équivalentes à un mètre « O » (pression atmosphérique) jusqu’à des niveaux élevés tels que 4000 mètres et au-delà, à l’intérieur d’une chambre d’essai.

Chambre de simulation de la pression atmosphérique

Stations de pompage à vide poussé

Les étuves à vide permettent de cuire, dégazer, chauffer, sécher et recuire des composants pour les industries de l’électronique, de l’aérospatiale et de la défense. Nos systèmes sont disponibles en plusieurs configurations cylindriques ou cubiques.

STATION DE POMPAGE TURBOMOLÉCULAIRE PLASMADIAM :

Four de traitement thermique sous vide

Traitement thermique pour fixer la forme du ressort spiral. Le traitement thermique de fixation est effectué dans les conditions suivantes :

Avantages des fours à vide

Système à ultravide Bake Out

Les étuves à vide permettent de cuire, dégazer, chauffer, sécher et recuire des composants pour les industries de l’électronique, de l’aérospatiale et de la défense. Nos systèmes sont disponibles en plusieurs configurations cylindriques ou cubiques.

Exemple