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Four à vide XFP

Four à vide XFP

Performance durable

Les étuves à vide MVO conviennent aux applications de séchage de produits sensibles*, de dégazage, de traitements thermiques de matériaux oxydables, de séchage rapide de poudres et de granulés. Pour toute application de séchage, n’hésitez pas à nous contacter pour nous expliquer précisément votre besoin à info@plasmadiam.com. Nous vous aiderons à trouver les produits adaptés à vos besoins.

Étuve à vide moyen

Quelques points clés pour choisir un bon four à vide.

Construction robuste pour des performances durables.

L’extérieur des étuves à vide est en acier recouvert d’une peinture époxy blanche et bleue. L’enveloppe intérieure est en acier inoxydable résistant à la corrosion.

ISOLATION DE L’ÉPAISSEUR
L’enveloppe extérieure est séparée de l’enveloppe intérieure pour éviter toute perte de chaleur. L’isolation sans amiante permet des températures de surface basses, une consommation d’énergie réduite et une montée en température rapide.

PORTE AVEC FENÊTRE VISIBLE
Vitre épaisse en verre de sécurité qui évite les surpressions.

JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
L’étanchéité de la porte est garantie par un joint en silicone à longue durée de vie. Il peut être remplacé par un joint en viton (option). Verrouillage par pinces réglables

NETTOYAGE FACILE
Les coins arrondis et les grilles amovibles permettent un nettoyage facile.

Température fiable sur vos produits.

Le chauffage est assuré par des éléments chauffants situés sur les faces externes de l’enveloppe intérieure pour une meilleure homogénéité.
Les étuves sous vide MVO disposent de 2 capteurs de température : 1 sonde fixée sur le côté, 1 autre mobile à intégrer sur votre produit. Le contrôleur ajuste automatiquement la température des parois pour une précision parfaite de vos produits.

Une connexion fiable de votre pompe à vide.

Le raccordement électrique de la pompe à vide se fait directement à l’arrière du four. Un connecteur de type KF permet de pomper l’air et un embout assure la sortie de l’air.

Un seul appareil, gestion complète !

Les fours sont contrôlés par un écran tactile couleur de 5,7 pouces. Très intuitif et facile à utiliser.

CONTRÔLE DE LA TEMPÉRATURE
Contrôle automatique et surveillance en temps réel de la température mesurée par une sonde thermocouple J.

RÉGULATION DU VIDE
Régulation PID de haute précision. Plusieurs modes de régulation du vide sont possibles : niveau de vide maximum de la pompe ; maintien d’une pression constante. Commande automatique des électrovannes pour modifier le niveau de vide. Contrôle en temps réel du niveau de vide.

HISTORIQUE DES TRAITEMENTS
Un port USB est utilisé pour stocker les données du processus (températures et niveaux de vide). Ces valeurs ne peuvent être utilisées que par le contrôleur.

Note : Le four peut être contrôlé par un PC à l’aide d’un câble RJ45.

Protection de votre four et de vos produits.

Un thermostat mécanique réglable et non réinitialisable (protection de classe 3.1) protège le four/produit contre la surchauffe. Il mesure la température dans le volume et assure la régulation en cas de défaillance du régulateur de température.

Il arrête de chauffer jusqu’à ce que la température soit tombée en dessous de la valeur de son réglage. Avec alarme visuelle et sonore.

Le régulateur dispose d’une fonction d’alarme supplémentaire qui suit la température de consigne de votre four. A tout moment, lorsque la température mesurée dépasse 5°C, le circuit d’alimentation du four est coupé.

Chargement et déchargement faciles

S800

Revêtement fonctionnel compact et dur PVD

Informations générales

Types de revêtement

Chambre d'essai

Applications : Le système de table proposé permet d’atteindre et de maintenir des pressions équivalentes à un mètre « O » (pression atmosphérique) jusqu’à des niveaux élevés tels que 4000 mètres et au-delà, à l’intérieur d’une chambre d’essai.

Chambre de simulation de la pression atmosphérique

Stations de pompage à vide poussé

Les étuves à vide permettent de cuire, dégazer, chauffer, sécher et recuire des composants pour les industries de l’électronique, de l’aérospatiale et de la défense. Nos systèmes sont disponibles en plusieurs configurations cylindriques ou cubiques.

STATION DE POMPAGE TURBOMOLÉCULAIRE PLASMADIAM :

Four de traitement thermique sous vide

Traitement thermique pour fixer la forme du ressort spiral. Le traitement thermique de fixation est effectué dans les conditions suivantes :

Avantages des fours à vide

Système à ultravide Bake Out

Les étuves à vide permettent de cuire, dégazer, chauffer, sécher et recuire des composants pour les industries de l’électronique, de l’aérospatiale et de la défense. Nos systèmes sont disponibles en plusieurs configurations cylindriques ou cubiques.

Exemple